8 DE NOV DE 2019

A primeira fábrica inteligente baseada em IoT do mundo

A automação de fábrica com a mais recente tecnologia de IoT celular melhorou a eficiência e os resultados. Combinando a IoT celular e a Indústria 4.0, a fábrica da Ericsson Panda localizada em Nanjing, está continuamente explorando maneiras de otimizar os processos de fabricação. Recentemente, comemorando seu 1.000º dispositivo de IoT celular, a fábrica vê excelentes resultados. O primeiro ano forneceu um retorno de 50% do investimento, enquanto o ponto de equilíbrio está previsto para ser alcançado em menos de dois anos.

Ao automatizar e otimizar a produção, a manutenção e com a análise de dados imersa, a Ericsson Panda agora vê economia em CAPEX e OPEX. A economia advém de maior eficiência, menos erros humanos, maior confiabilidade, quase zero tempo de inatividade e maior vida útil de ferramentas e equipamentos.

Para otimizar a manutenção da ferramenta, aumentar o tempo de atividade de ativos críticos e manter o controle de bens e equipamentos, a fábrica usou a IoT de banda estreita (NB-IoT) e a LTE-M / Cat-M1 na fábrica. Agora, mais da metade das 1.000 chaves de fenda de alta precisão da fábrica foram conectadas, as estações de trabalho se comunicam sem fio com um sistema Andon mais inteligente, os paletes de aço são rastreados geograficamente e os extintores de incêndio são equipados com sensores de liberação. Essas medidas não apenas simplificam as operações - elas contribuem para um ambiente de trabalho cada vez mais seguro.

Desafio

Equipamento crítico com tempo de inatividade dispendioso, exigindo calibração e lubrificação de rotina com base em tempos de utilização rastreados manualmente. Procedimento de manutenção manual e econômico, realizado periodicamente e documentado em logs manuscritos. As comunicações e o inventário não foram automatizados.

Solução

NB-IoT e LTE-M / Cat-M1 foram implementados para comunicação segura com dispositivos simplificados e de baixo custo, como sensores de movimento. Os dados coletados de ferramentas e equipamentos são analisados em um ambiente de nuvem seguro, otimizando a manutenção, o uso e a localização de equipamentos críticos.

Resultado

No início, era visível uma redução significativa nos custos de material de manutenção, e os custos do trabalho de manutenção manual foram reduzidos pela metade, economizando US $ 10.000 anualmente.

O primeiro ano mostrou um retorno de 50% do investimento, e o ponto de equilíbrio é projetado em dois anos.

Números

A fábrica adicionou 50 sensores com conectividade NB-IoT às estações de trabalho em suas linhas de fabricação, para permitir o monitoramento e análise em tempo real dos dados de produção. Dados que podem ser usados para orientar ajustes dinâmicos no plano de produção.

A fábrica adicionou 50 sensores de distância habilitados para NB-IoT para monitorar o número de conexões sendo manipuladas pelos equipamentos de teste. Como resultado, a manutenção pode ser rastreada melhor e as calibrações podem ser realizadas para otimizar o desempenho de radiofrequência (RF) dos equipamentos de teste. Os monitores conectados à NB-IoT são cruciais porque o número de testes lógicos rastreados no software dos equipamentos não representa o número real de conexões físicas. As soluções habilitadas para NB-IoT podem impedir o uso excessivo dos equipamentos, causando perdas no desempenho da RF. O resultado é uma redução nos custos de manutenção e um desempenho aprimorado dos testes.

A fábrica colocou 50 sensores habilitados para NB-IoT nos locais de armazenamento para executar a tarefa crítica de monitoramento do ambiente.

Principais benefícios da IoT celular

- Sem cabeamento

- Módulos de baixo custo

- Bateria com duração de 10 anos dos sensores

- Cobertura aprimorada 7x (20dB melhoria)

- Equipe de manutenção reduzida

- Vida útil prolongada da ferramenta

- Ambiente de trabalho mais seguro

- Produção simplificada

- Rápido retorno do investimento

- Qualidade de produção segura

Fonte: LinkedIn