27 DE DEZ DE 2022

Como você pode melhorar a eficiência da fabricação de moldes?

Eficiência é uma palavra frequentemente usada em todos os aspectos dos negócios. “Aumentar a eficiência” ou “Esforçar-se para se tornar mais eficiente” são objetivos compartilhados por muitas empresas, incluindo as que trabalham na fabricação de moldes. Muitos pensam em eficiência como redução do custo das operações e aumento da lucratividade. Embora seja verdade que um lucro maior contribui para um modelo de negócios mais eficiente, a eficiência é todas as pequenas coisas necessárias para obter esse lucro.

Eficiência é reduzir o tempo necessário para criar seus produtos usando tecnologias mais novas e avançadas, aumentar a motivação de seus funcionários tornando um local de trabalho mais confortável, aumentar a satisfação do cliente oferecendo produtos de qualidade a preços competitivos e muito mais. Para as empresas da profissão de fabricação de moldes, se elas realmente desejam se tornar um negócio mais eficiente, essas são algumas coisas que elas devem observar e encontrar estratégias para alcançar.

Tempo = Dinheiro

Tempo é dinheiro, e isso é apenas um fato. Quanto mais tempo você gasta configurando e desmontando, menos produtos você pode criar para seus clientes. Por sua vez, quanto mais tempo suas operações levarem para levar os produtos ao comprador, menor será a satisfação do cliente. Ao alterar uma variável aqui, você aumentará a eficiência nos lucros e também a satisfação do cliente.

Essa variável é o tempo.

Quanto mais rápido você mudar de moldes e equipamentos, mais produtos poderá criar. Então, esse é um efeito de bola de neve, pois os clientes obtêm seus produtos mais rapidamente, ficam mais felizes, têm maior probabilidade de voltar para comprar mais e aumentam suas margens de lucro.

Manter-se atualizado com sua tecnologia é essencial para reduzir o tempo. Trinta anos atrás, as melhores máquinas que você poderia comprar eram tediosas e demoradas para trocar e operar. Depois vieram as máquinas CNC para salvar o dia, mas ainda demoravam muito para serem trocadas e configuradas. Novos avanços em máquinas-ferramentas de cinco eixos estão mudando o jogo em termos de tempo.

Essas máquinas de cinco eixos têm um processo de configuração muito simplificado. Isso significa que você pode gastar mais tempo usinando seus moldes do que garantindo que o alinhamento e as calibrações estejam corretos. Obviamente, existem muitos fatores que você precisa considerar ao encontrar a melhor máquina de cinco eixos para sua empresa.

O tamanho dos moldes necessários para fresar, o tamanho do seu espaço de trabalho e o custo são alguns dos principais fatores. No entanto, existem muitas empresas excelentes por aí para oferecer as melhores máquinas que você poderia pedir. A PFA, Inc pode ajudá-lo a encontrar máquinas de cinco eixos adequadas para sua empresa.

No entanto, o processo de usinagem não é o único avanço tecnológico de que sua empresa precisa. Avanços em ERP, software de simulação, máquinas CMM e robótica são maneiras seguras de tornar suas operações mais oportunas. Com as novas tecnologias, surgem novas despesas. Será um investimento para se manter atualizado com todos os avanços tecnológicos na indústria de fabricação de moldes. No entanto, se você deseja que sua empresa seja eficiente, é um investimento que você deve estar pronto para fazer.

Cultura centrada no funcionário

As máquinas e a tecnologia não são suficientes para tornar a sua empresa a melhor. Seus funcionários serão responsáveis por executar e gerenciar seus equipamentos de última geração, independentemente de você abrigar alguns ou muitos. Portanto, segue-se apenas que, se eles não forem funcionários leais, motivados e competentes, suas operações não serão tão eficientes quanto você precisa que sejam.

Criar uma cultura centrada no funcionário é vital em todas as empresas. Existem muitas maneiras de fazer isso na indústria de fabricação de moldes. Tente deixar seus funcionários participarem do processo de projeto do molde. Isso lhes dará uma sensação de envolvimento e propriedade com os produtos que estão ajudando você a criar.

Conferências semanais ou mensais para discutir novos trabalhos, novos processos ou novos equipamentos os manterão informados. Este também é um excelente momento para pedir feedback sobre qualquer coisa que eles façam. Algumas empresas chegam ao ponto de orientar seus funcionários sobre as demonstrações de resultados do período durante essas reuniões. Isso permite que a empresa seja totalmente transparente com seus funcionários. Combine essas conferências com orientações; você ajudará a construir um ambiente que permite que seus funcionários se sintam amados e apreciados.

Ter um local de trabalho centrado no funcionário melhorará drasticamente sua eficiência. Isso dará a seus funcionários um senso de propósito e um senso de propriedade, fazendo com que trabalhem mais para concluir as tarefas no prazo. Sem mencionar que um funcionário feliz tem menos probabilidade de procurar outro emprego. Isso reduzirá suas despesas de treinamento.

Possivelmente, a métrica mais importante que mostra a eficiência é o lucro. Se o lucro for baixo, você não está operando com muita eficiência e as coisas precisam ser mudadas. Se o lucro for alto, sua empresa está fazendo tudo o que precisa para ser eficiente. Há muita coisa envolvida nesse alto lucro. Espero que este artigo tenha esclarecido o que você pode fazer para tornar sua empresa mais eficiente.

No entanto, o lucro sempre pode ser maior, os funcionários sempre podem trabalhar mais e suas operações sempre podem ser mais eficientes.

Como preparar seus processos de usinagem para a Indústria 4.0

A Indústria 4.0 tem tudo a ver com novas tecnologias. Veja como preparar seus processos de usinagem para a próxima revolução industrial.

Visão geral dos processos de usinagem

Você provavelmente já ouviu falar que estamos entrando na próxima “revolução industrial” – Indústria 4.0. Como os três anteriores, este será um período de disrupção e mudança monumental para todos os setores. Embora a tecnologia certamente esteja nos impulsionando, para garantir que você esteja bem preparado para prosperar neste novo mundo, é importante não negligenciar a necessidade de revisar seus processos e operações de usinagem. As tecnologias e plataformas desta nova revolução industrial mudarão a maneira como você aborda seus processos de usinagem.

Os dados tornarão seus processos de usinagem mais precisos

O maior desafio são os aspectos do controle de qualidade – como você controla o que está fazendo e garante que está correto? As ferramentas de corte estão ficando mais complexas e a demanda por precisão nas operações dessas máquinas vem aumentando. Controlar o tamanho da ferramenta de corte para, digamos, dois micros significa que ela precisa manter 10% da tolerância, ou 0,2 microns. A configuração de um lote de ferramentas com tolerâncias apertadas é muito difícil, pois você precisa medir e compensar durante a produção. Obter os dados ou medições corretas realmente requer um processo de duas etapas. Para a configuração, você usaria uma ferramenta de medição como o Zoller para verificar a geometria do relevo e, ao retificar, usar uma ferramenta de medição em processo que pode ajudar a eliminar o risco de erro, pois é totalmente automática. É assim que a tecnologia está nos ajudando a cumprir essas tolerâncias rígidas.

Os dados de medição podem ser coletados usando um programa de software de suíte de gerenciamento. Isso significa que você pode entender todo o processo facilmente e ajustar e otimizar seus esforços. Uma tendência pode indicar que o sistema de refrigeração não está mantendo sua temperatura, por exemplo, e esses dados se tornam essenciais para retificar novamente as ferramentas com a precisão exigida hoje.

Benefícios das operações de usinagem prontas para a Indústria 4.0

Uma máquina-ferramenta pronta para a Indústria 4.0 pode melhorar consideravelmente o desempenho. A Indústria 4.0 automatiza o fluxo de informações para a máquina-ferramenta em termos do que está sendo produzido. Da máquina, são enviados dados sobre o que foi fabricado, sua precisão e dados detalhados sobre o desempenho da máquina-ferramenta.

Anteriormente, muito disso acontecia offline, em fábricas cheias de pedaços de papel. Agora a informação está disponível online e flui eletronicamente de e para as máquinas. Esse é o fluxo de dados subjacente básico que envolve a fabricação.

Em termos práticos, considere que existem muitos sensores na máquina, por exemplo, todo motor possui um termistor para medir a temperatura para proteção contra sobrecarga do motor. Com a Indústria 4.0, todos esses dados do sensor podem ser agrupados e usados para manutenção preditiva. Ele transforma ilhas de informações em uma coleção mais orgânica e detalhada que pode ser facilmente analisada.

O acesso a esses dados pode ser obtido por meio da interface entre máquinas individuais e um sistema central de planejamento de recursos empresariais (ERP). O sistema ERP informa às máquinas de fabricação que, por exemplo, 27 de uma determinada peça vencem em uma determinada data. O número de processos pode não ser reduzido, mas a transparência em torno de cada etapa da fabricação está disponível instantaneamente e pode ser planejada. As fábricas se beneficiam de informações como:

o desempenho das máquinas;
quanto tempo um lote leva para moer;
quais produtos são pedidos com mais frequência;
manutenção preditiva;
a qualidade do produto que está sendo produzido.

Aprimorar seus processos de usinagem dará o melhor retorno

A usinagem automatizada sem luzes é o caminho do futuro, e seus concorrentes já estarão se movendo nessa direção. Ao dizer isso, você não pode avançar totalmente nisso. Haverá estágios incrementais. Por exemplo, você pode começar com as luzes apagadas com uma única máquina e, quando entender esse processo, procurar adicionar automação em toda a fábrica. Se as fábricas não aspirarem a uma operação totalmente apagada, elas ficarão para trás.

As fábricas podem usar os dados da Indústria 4.0 para diferentes estratégias, dependendo do que estão tentando alcançar. A manufatura enxuta é fundamental para acertar na Indústria 4.0 . Comece percorrendo a cadeia de suprimentos de ponta a ponta e encontre gargalos para reduzir o lead time e revisar cada processo. Monitore o desempenho e a saída. Use dados em tempo real para ver como suas máquinas estão funcionando. Verifique se a qualidade da moagem é mantida.

Isso pode parecer muito esforço - observei muitas empresas verem o efeito em seu ROI rapidamente. Mesmo com o custo da automação, descobrimos que o retorno é muito curto – literalmente meses.

A usinagem na Indústria 4.0 continuará a evoluir

A camada de garantia de qualidade automática é bastante nova e bastante difícil. Um aspecto que é uma tendência significativa é a queda no custo real da automação. Já se passaram vários anos desde que era uma coisa exótica ter uma máquina cuidada por um robô.

Cada um desses investimentos terá um impacto dramático em seus processos de usinagem. As máquinas serão autossuficientes, realizando tarefas sem qualquer intervenção humana. Os lotes futuros serão configurados automaticamente e gerenciarão as alterações de ferramentas entre os lotes. Veículos Guiados Automaticamente (AGVs) entregarão paletes de materiais. Cada peça de trabalho será controlada por um ERP central e acessível a partir de qualquer tipo de dispositivo. Problemas hoje intratáveis serão, com o tempo, resolvidos por aprendizado de máquina e IA.

Com o tempo, a IA terá um impacto dramático no espaço de fabricação. A tendência geral é de menos mão-de-obra no chão de fábrica. Muito do trabalho é tornar as máquinas individuais autossuficientes.

A mudança é assustadora, mas também é emocionante. Para se manter competitivo neste setor, você precisa começar agora. Seus concorrentes já estão investindo em tecnologias da Indústria 4.0 e seus negócios são melhores com isso. É hora de trazer seus processos de usinagem para o futuro.

Encorajo as fábricas a levarem a sério os investimentos. O avanço em qualidade e desempenho significa que tentar competir com equipamentos antigos é muito difícil. Seus concorrentes estão investindo em novas tecnologias, então você também precisa investir.”