9 DE ABR DE 2023
Construindo um roteiro para a Manufatura Digital
Em meio a toda a retórica e agitação sobre manufatura digital, manufatura orientada por dados e transformação digital, temos relativamente poucas histórias sobre projetos do mundo real.
Em meio a toda a retórica e agitação sobre manufatura digital, manufatura orientada por dados e transformação digital, temos relativamente poucas histórias sobre projetos do mundo real.
Não há muita clareza sobre os tipos de projetos que os fabricantes lançaram e menos ainda sobre se e como esses projetos estão realmente gerando impacto nos negócios.
Em minha função como líder de vendas na Gholias Tecnologia Industrial focado em ajudar os fabricantes a abordar suas estratégias digitais, geralmente estou no meio de conversas sobre prioridades de projetos, seleção de casos de uso e prioridades da planta. Como não existe um roteiro padrão para a implantação de uma fabricação digital, as empresas geralmente não sabem por onde começar e quais recursos fundamentais são necessários para o sucesso.
A maioria dos esforços de manufatura digital que vejo pode ser classificada em um dos cinco níveis – que chamamos de Zonas de Prioridade Digital – com cada nível sucessivo exigindo maior prontidão técnica e organizacional e oferecendo o potencial para gerar maior impacto e valor conforme podemos observar na figura a seguir.
Onde: (1) Conexão e (2) Visibilidade: Inicialmente, esse é o maior desafios percebido na jornada para mais de 80% dos fabricantes, aos quais é nessa etapa que ajudamos nossos clientes a investirem em projetos que aumentam o conhecimento sobre o que está acontecendo e a visibilidade do desempenho do porque isso está acontecendo. Isso começa com a digitalização de máquinas e a garantia de que todos os dados sejam capturados – uma etapa essencial para obter análises em tempo real, por meio de nossa plataforma SaaS. As empresas então passam para projetos para criar uma visibilidade mais ampla em suas operações de fabricação. Essa visibilidade permite que eles monitorem a saída real versus planejada, melhorem o desempenho da máquina e usem o controle estatístico do processo para fornecer alertas para eventos fora de controle.
Para: (3) Eficiência e (4) Análise avançada: Clientes com prontidão técnica e organizacional mais avançada (consequência da fase 1 e 2), estão implementando projetos que podem gerar impactos operacionais e de lucratividade mais significativos, adotando ações mais eficazes no combate das ineficiências. Eles estão resolvendo problemas persistentes de perdas de tempos de setup, de qualidade, reduzindo o refugo e aumentando a produtividade ao otimizar os processos. Vemos os clientes lidarem com casos de uso como rastreabilidade de peças e análise de defeitos de alto nível. À medida que avançam para a análise avançada, eles podem usar a análise preditiva para obter aviso prévio de tempo de inatividade ou defeitos iminentes e podem aplicar técnicas estatísticas avançadas (como regressão múltipla, análise fatorial, árvores de decisão e clustering) para identificar causas raiz específicas.
As empresas bem-sucedidas nesses projetos precisam de forças organizacionais que correspondam às suas habilidades técnicas, exigindo habilidades analíticas avançadas. As organizações precisam de incentivos e recursos de gerenciamento de mudanças que alinhem a liderança operacional ou local com TI e corporativa para permitir que transformem percepções em impacto nos negócios.
Para: (5) Transformação: Clientes com a capacidade organizacional e técnica mais avançada têm a base para transformar suas operações de fabricação. Nessa fase temos no Brasil menos de 2% das indústrias, conduzindo análise, benchmarking e otimização em toda a cadeia de suprimentos, obtendo visibilidade sem precedentes nas operações de suas fábricas distantes, fabricantes contratados e fornecedores. Esses recursos formam a base a partir da qual os fabricantes podem implementar inovações revolucionárias em modelos de negócios.
Uma das chaves mais importantes para o sucesso é escolher os projetos certos para as plantas certas. Muitas vezes, encontramos empresas embarcando em projetos que não são apropriados para suas fábricas e/ou linhas específicas. Aprendemos que a prontidão técnica e organizacional em plantas ou fábricas específicas é um guia crucial para escolher os projetos certos.
Estamos nessa jornada a mais de 3 anos, estudando e conhecendo projetos de indústrias no mundo todo em sua jornada de transformação digital. A partir desse benchmarking, identificamos quais caminhos levam ao destino desejado e quais levam a becos sem saída.
Contem conosco nessa jornada.
Fonte: LinkedIn